重庆锅炉-芜湖能量热能- 锅炉

芜湖能量热能公司为大家介绍锅炉的燃烧调节相关知识

1）燃烧过程的经济要求：保持合理的风煤配合；一二次风配合和引风配合；保持合适的炉膛温度；送风和吸风的配合

2）锅炉的结焦：结焦：熔融的灰渣粘附在受热面上的现象。

结焦的危害：

（1）降低锅炉效率

（2）降低锅炉出力

（3）容易造成事故

结渣的原因：

（1）炉膛温度

（2）灰中矿物质含量

（3）管壁粗糙度

（4）运行操作水平：氧量过低；风粉配比；燃烧器；锅炉超负荷；漏风；没有及时除灰

3）预防结焦的措施

堵住漏风

防止火焰中心偏移

防止风粉气流冲刷受热面

保持合格的煤粉细度

及时吹灰和除渣

控制炉膛温度

控制锅炉负荷

锅炉常见事故及原因

随着时代科技的发展，锅炉的广泛应用越来越普遍。我们在应用时应当注意的事项和原因。下面能量热能公司小编为大家介绍分析一下：

1、燃烧不完全

由燃料组分过重而导致燃料燃烧不完全，使gah挟热面上积聚可燃物。锅炉以外购渣油、

裂化残油和抽余c4燃料为多，电热水锅炉，它们的组分较重，重庆锅炉，黏度较高，自燃点低，燃烧时易析碳，蒸汽雾化燃料时破碎能力也很差，大分子油滴含量高，油枪喷嘴易堵塞，因此经常影响燃油的雾化和燃烧效果。运行时如果燃烧调整不当，风量不足或配风不合理以及工艺工况波动时，就会来不及使炭黑燃烧完全而产生黑烟。炉瞠内没有完全燃烧的油粒被烟气带到锅炉尾部gah换热面上开始沉积。另外，在锅炉频繁启停过程中，由于炉瞠燃烧工况---，燃料不易的燃尽，在烟气流速较低时，极易造成大量未燃尽的可燃物沉积；锅炉低负荷运行时间过长，燃烧不稳定，烟速偏低，未燃尽的可燃物易在波纹板上沉积；以往---和经验还证实：空气预热器转子堵灰、磨损后漏风、烟道尾部过剩空气系数或氧含量控制过低等都能导致燃料因缺氧而燃烧不完全。1997年以后，锅炉因各种原因始终不能满负荷运行，烟气流速低；有时为提高锅炉热效率而一味去降低尾部过剩空气量。这些都为空气预热器二次燃烧留下了---  。

2、频繁吹扫点火频繁吹扫点火为锅炉沉积可燃物着火提供了充足的复燃条件。锅炉点火过程中烟气流速低，燃烧系统空间的含氧量又较正常运行时高得多，像b炉当时曾连续几次点火吹扫，因此便使尚具余热的未燃尽可燃物因具备了充足的过剩氧量而复燃。

3、可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生破坏，导致人身、设备事故。