蒸发器分为两种结构的：a:水管式蒸发器，b:火管式蒸发器
a 水管式蒸发器：
1、寿命短：
500公斤水管蒸发器，必须加装纯水设备。水管式蒸发器结垢速度太快，即使加装纯水设备，部件温度太高，老化太快，如果企业一年中使用时间长，次数多。
2、能耗高：
我公司生产的火管式蒸发器比市面上大多数厂家生产的水管式蒸发器，同样的产气量，节能20%-25%（水管式蒸发器有效热效率在65-70%，而火管式蒸发器有效热效率在92%左右。）。加装纯水设备后期还用耗材。有些厂家水管冒充火管，没有---的燃烧技术，虚报有效热效率，另外有些快---的厂家承诺质保8年10年，但合同价60%左右他们就盈利了，后面货款无所谓。
b 火管式蒸发器：
500公斤火管蒸发器
节能：
500公斤火管蒸发器采用五回程式结构，其中三回程在炉胆内部，两回程在500公斤火管蒸发器节能器里，500公斤火管蒸发器有效热效率在92%左右。（炉胆内回程数不是越多越好，回程数太多，配置的引风机和鼓风机就会太大，容易造成空气在锅炉内的流速太快，热量停留时间太短，换热时间短，造成燃料浪费。空气流速太快也会造成炉胆内产生酸性冷凝水，有腐蚀性，时间一长，容易造成锅炉漏水，---减少了锅炉使用寿命。）
500公斤火管式蒸发器普遍比水管结构节能20%-25%。以2吨蒸发器为例，水管结构1小时满负荷运行要461公斤生物质燃料，而能量公司火管结构1小时满负荷运行只要380公斤生物质燃料，1小时运行费用差80元。
---工作八小时计算，运行费用就差640元。
使用成本低：
单台2吨软水机价格只有1700元，后期每年更换1次树脂（800元，每年只需更换一次），而水管结构蒸发器必须加装纯水设备，单台2吨纯水机价格8000元以上，后期耗材价格昂贵（人工加耗材，5000元左右），光纯水设备和软水设备采购及后期使用成本都相差很多。
1、燃油蒸汽发生器
燃油蒸汽发生器是蒸汽动力装置的重要组成部分，采用间接循环的---动力装置中把---冷却剂从堆芯获得的热能传给二回路工质使其变为蒸汽的热交换设备。有产生过热蒸汽的直流式蒸发器和带汽水分离器、干燥器的饱和蒸发器两类。
燃油蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。
热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内，管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水，将水加热，蒸汽发生器多少钱，导热油被降温，重新回到加热炉，使之循环使用。 燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，后由引风机送往烟囱排向---。
2、燃气蒸汽发电器
燃烧器释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于蒸发器铜管内表面，导致蒸发器传热恶化、蒸发器循环压力上升、蒸发器机组真空度降低，影响蒸发器机组的运行效率，造成较大的---。
传统的蒸发器清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种蒸发器沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀蒸发器管线的事情，而且在排放时污染环境。
除垢准备：
1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，江西蒸汽发生器，以---清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，蒸汽发生器厂家，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
mvr蒸发器的防垢处理
（1）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。
（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，电蒸汽发生器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，---冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
（3）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。
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