生物质锅炉烟气处理采用“预处理＋---处理”的处理工艺，其中“---处理”采用“脉冲布袋除尘器”工艺，经该系统处理后废气稳定达标排放。 烟气粉尘由除尘管道进入旋风除尘器或者（阻火器），此时烟中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器沉降处理，细小颗粒粉尘由管道进入布袋除尘器。经高温布袋过滤，通过脉冲喷吹将粘附在布袋表面的粉尘进行沉降，集中在除尘器的独立分室灰斗内，利用自动除料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入---。
先将锅炉烟囱产生的废气引入阻火器进行一级处理，以防止生物质锅炉排放烟气中的火星进入布袋除尘器，避免除尘器布袋被火星烧毁。生物质锅炉燃烧介质主要是稻壳，玉米秸秆，木材，锯末。难免有未燃尽的火星，一旦进入布袋除尘器，就会烧毁布袋，造成损失。萧阳的生物质锅炉除尘器工艺，采用除尘效果好的布袋除尘器，使用耐高温，腐蚀，抗水解的除尘器滤袋，氟美斯除尘滤袋，耐温在170-280度之间，此滤袋缺点，过滤风速不可以超过1.0，不抗磨损，怕折，其优点在于耐温性---。不怕高温不怕酸碱，生物质锅炉除尘器---。滤袋袋口采用弹簧涨圈，使用方便，固定牢固。袋底用双层滤布加固，攀枝花蒸汽锅炉，防止袋底过早损坏。同时为减小滤布表面的粉尘粘附及氧化的影响，我们选用的易清灰滤布还将作特殊的表面处理。
生物质锅炉，俗---，就是锅炉的一种，是按照锅炉燃料来进行划分的，卧式蒸汽锅炉，生物质锅炉的燃料就是指生物质颗粒，生物质颗粒包含很多材质，主要包括木屑、秸秆、花生壳等农林废弃物，经过粉碎、烘干、挤压来制作锅炉的燃料，燃料成本相对较低。生物质锅炉按照用途可以分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉和生物质开水锅炉；生物质锅炉按照体型可分为立式生物质锅炉和卧式生物质锅炉。
生物质锅炉具有哪些优势？
燃料优势：
生物质锅炉使用的燃料为清洁可再生能源，不仅而且成本很低，是替代燃煤、燃气锅炉的热能设备，使用成本相对较低。
产品技术优势：
给料系统--自动送料系统，锅炉在正常的运行中会自动进行送料，可根据实际情况调解送料时间，具有不回火、不易卡料、故障率低、进料均匀无死角等优点。
燃烧系统--采用的正压吹风、负压引风的动态旋风及涡流燃烧结构，在燃烧室配有旋风装置，在正压吹风、负压引风的作用下，迫使燃烧过程中的火焰旋转起来，未燃烧尽的悬浮物质（颗粒碎料，粉末）不会立马被引风机带走，而是在旋转燃烧过程中被充分气化，达到完全燃烧的效果，使热效率大幅提高，运行成本---。
控制系统--采用集成线路控制板，稳定性好、全中文显示自动化程度高、一键式操作、微电脑控制系统以控制锅炉的自动点火、自动上料、自动恒温，只需每天加1-2次燃料，生物质蒸汽锅炉，全程基本无需人工参与，---地减少了人力、物力的投入，提高了锅炉使用效率。
可见，生物质锅炉不仅使用方便，并且使用成本较低，无疑是一款理想的锅炉设备之选。
小型生物质锅炉如何脱硝，现行的生物质锅炉烟气的排放标准按<锅炉---污染物排放标准>(gb 13271-2014)执行。即尘、二氧化留、氮氧化物的排放限值为30，200，200 mg/m3，其中重点地区按20，50，100 mg/m3执行。但随着对锅炉烟气标准的提高，加上锅炉烟气---排放的推广实行，---污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10，35，50 mg/m3的排放限值对锅炉进行---。
经对生物质直燃锅炉烟气---、测试、分析，蒸汽锅炉厂家，生物质锅炉烟气有如下特点：
炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，膛温度分别为700～760℃、880～950℃、850～1100℃；
生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%～30%；
烟含碱金属分数较高，可达8%以上；
二氧化留、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化留、氮氧化物浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化留、氮氧化物浓度在250～600 mg/m3波动。
脱硝一体机为工业锅炉/窑炉设计，一体机包括还原剂增压系统、还原剂计量分配系统和控制系统。具有占地面积小，安装快速方便，节省成本等优点。
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