蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于蒸发器铜管内表面,导致蒸发器传热恶化、蒸发器循环压力上升、蒸发器机组真空度降低,影响蒸发器机组的运行效率,造成较大的---。
传统的蒸发器清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种蒸发器沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀蒸发器管线的事情,生物质蒸汽发生器,而且在排放时污染环境。
除垢准备:
1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以---清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
mvr蒸发器的防垢处理
(1)在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜,有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着,降低蒸发器结垢可能,延长蒸发器、冷风机结构周期。
(2)在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,---冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
(3)采用少量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,燃油燃气蒸汽发生器,能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。
干式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程,由于制冷剂液体的逐渐气化,通常越向上,其流程管数越多。为了增加水侧换热,在筒体传热管的外侧设有若干个折流板,使水多次横掠管簇流动。
优点:润滑油随制冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题;充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3 左右;蒸发温度在0℃附近时,水不会冻。
缺点:当采用多流程时,气、液两相制冷剂在端盖内转向时会出现分离,从而造成下一个流程中各管子中制冷剂流量分配不均匀的不利用现象。
由于折流板与壳体之间一般都有间隙,换热管与折流板上的管孔之间也有间隙,所以冻水就会通过这些间隙泄漏(即冻水短路),降低了水侧的换热效果。
工业生产中有很多地方使用到蒸发器,蒸发器使用一段时间后,需要对其进行清洗,以---结垢、堵塞现象,---其稳定运行,那么蒸发器该如何清洗呢?小编给大家介绍蒸发器清洗方案。
蒸发器清洗常见的有两种主流清洗方案,一是停机清洗和在线清洗。采用的方法又分为物理清洗和化学清洗。
蒸发器清洗分物理清洗和化学清洗,一般采用物理清洗的较多,但如果物理清洗不能完全洗净,那么就要使用化学清洗了,物理清洗一般都会用高压水射流直接将垢体清理出来,如果内部的结构是硬质的水垢,那么就只能采用化学清洗了,因为物理方式是除不去水垢的,---用化学的药来清理水垢、锈蚀、粘泥、防腐处理。
蒸发器停机清洗方案,蒸发器停机清洗其实相对简单,就是将蒸发器停机后,将其中的物料溶液排空,然后将化学药剂置入其中进行运转,或者根据物料运行情况检查出设备垢体沉积段,进行物理清洗均可。
蒸发器在线清洗方案,在线清洗方案是在蒸发器设计初期,蒸汽发生器,设计的在线清洗管路,它与蒸发器物料流程相同,运行方式基本相同,电热蒸汽发生器,无非设计的清洗管路和添加方式根据物料的情况稍有不同。
蒸发器清洗方案无论是停机清洗还是在线清洗都是会采用化学清洗方式,而物理清洗只能在停机清洗时使用,蒸发器在线清洗比较适合用于---物料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段,预防阶段。
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