蒸汽发生器相对于传统蒸汽锅炉的优势在于:
1.蒸汽发生器结构紧凑,占地面积小。不需要锅炉房。
2. 0.5吨蒸汽发生器从点火到蒸汽输出仅需要2-3分钟,而普通蒸汽锅炉则需要20多分钟。
3.加热面积大,并设有2t省煤器以增加锅炉的加热面积,---提高了工作效率并节省了燃料。
4,无需与---部门打交道,因为蒸汽发生器的正常水位仅为27升,不在锅炉技术---检查范围之内,因此不需要---锅炉工人一键启动全自动操作。
与燃油和电加热锅炉相比,蒸汽发生器可减少30%的燃油。蒸汽发生器的加热面积可以达到92%。另外,配套省煤器产生的热量可以被锅炉充分吸收,---节省了锅炉的运行成本。
燃料从入蒸发器内开始到在蒸发器内燃烧完毕,大体上可分为如下三个阶段:
(1) 着火前准备阶段从燃料入蒸发器炉包内至达到着火温度这一阶段称准备阶段。在这一阶段内,要完成水分蒸发,挥发分析出、燃料与空气混合物达到着火温度。显然,这一阶段是吸热过程,热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。影响准备阶段时间长短的因素除蒸发器本身外,主要是蒸发器炉包内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱,煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。
(2) 蒸发器内燃料燃烧阶段当达到着火温度后,挥发分首先着火燃烧,放出热量,湖北蒸汽发生器,使温度升高,焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。蒸发器内燃料燃烧阶段是---的放热过程,温度升高较快,化学反应---,这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。蒸发器强化燃烧阶段的关键是加强混合,使气流---扰动,电热蒸汽发生器,以便向碳粒表面提供氧气,而将碳粒表面的---扩散出去。
(3) 蒸发器内燃料燃尽阶段主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。蒸发器内燃料燃尽阶段剩余的碳虽然不多,但要完全燃尽蒸发器内燃料却很困难,主要是存在着诸多不利于完全蒸发器内燃料燃烧的因素,如少量的蒸发器内燃料固定碳被灰包围着;蒸发器内氧气浓度已较低;蒸发器内气流的扰动渐趋衰减;蒸发器炉内温度在逐步降低。如果蒸发器内燃料的挥发分低、灰分高、煤粉粗、炉膛容积小,蒸发器内燃料完全燃尽将更困难。据试验,对细度r90=5%的煤粉,其中97%的可燃物可在25%的时间在蒸发器内燃尽,而其余3%的可燃物却要75%的时间才能在蒸发器内燃尽。这也是实际蒸发器中不可能使可燃物---燃尽的基本原因。
蒸汽发生器和蒸汽锅炉的区别
一般来说,锅炉的吨位可控范围非常广,在0.5-150吨不等,生物质蒸汽发生器,压力在1.0-2.0mp之间,产生的蒸汽量也非常---。蒸汽发生器一般容积很小,蒸汽发生器单台设备吨位在1-2吨之间,适用于对蒸汽产量和温度要求不那么高的行业。
锅炉具有一定压力,因为有了压力,它才能产生远高于100℃的高温、高蒸汽。但有压力也就有了一定危险性,我国有专门负责锅炉质检的监检部门,每年为锅炉进行一次质检,以---其---的安全性能。蒸汽发生器不属于蒸汽锅炉范畴,蒸汽发生器不需要进行质检,但用户在日常使用蒸汽发生器时,燃油燃气蒸汽发生器,要小心,时刻注意设备的使用安全。
当然,不管是蒸汽发生器也好,蒸汽锅炉也好,只要能够满足我们所需要的产气需求就可以了。因此,一定要依据自身需求选择合适自己的产品。
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