燃料从入蒸发器内开始到在蒸发器内燃烧完毕，大体上可分为如下三个阶段:
(1) 着火前准备阶段从燃料入蒸发器炉包内至达到着火温度这一阶段称准备阶段。在这一阶段内，要完成水分蒸发，挥发分析出、燃料与空气混合物达到着火温度。显然，这一阶段是吸热过程，热量来源是火焰辐射及高温烟气回流。影响准备阶段时间长短的因素除蒸发器本身外，主要是蒸发器炉包内热烟气为煤粉气流提供热量的强弱，煤粉气流的数量、温度、浓度、挥发分含量及煤粉细度等。
(2) 蒸发器内燃料燃烧阶段当达到着火温度后，挥发分首先着火燃烧，放出热量，使温度升高，蒸汽发生器价格，焦炭被加热到较高温度而开始燃烧。蒸发器内燃料燃烧阶段是---的放热过程，温度升高较快，化学反应---，这时碳粒表面往往会出现缺氧状态。蒸发器强化燃烧阶段的关键是加强混合，使气流---扰动，以便向碳粒表面提供氧气，而将碳粒表面的---扩散出去。
(3) 蒸发器内燃料燃尽阶段主要是将燃烧阶段未燃尽的碳烧完。蒸发器内燃料燃尽阶段剩余的碳虽然不多，但要完全燃尽蒸发器内燃料却很困难，主要是存在着诸多不利于完全蒸发器内燃料燃烧的因素，如少量的蒸发器内燃料固定碳被灰包围着；蒸发器内氧气浓度已较低；蒸发器内气流的扰动渐趋衰减；蒸发器炉内温度在逐步降低。如果蒸发器内燃料的挥发分低、灰分高、煤粉粗、炉膛容积小，蒸发器内燃料完全燃尽将更困难。据试验，对细度r90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的时间在蒸发器内燃尽，而其余3%的可燃物却要75%的时间才能在蒸发器内燃尽。这也是实际蒸发器中不可能使可燃物---燃尽的基本原因。
对于蒸发器复合铝板式的蒸发器出现的漏孔，补焊时，要先将蒸发器漏孔的四周清理干净，再按照以下方法修补：
1、将铝与锡熔化铸成2毫米粗的铝锡焊条，再用三百瓦的电烙铁将铝焊锡条熔化，同时在漏孔处，加热与摩擦同时进行。
2、清除废弃的电路板铜层，再将剩下的环氧树脂板磨成粉末，并过筛后与松香粉混合制成焊剂。在漏孔的四周放少许焊剂，再在有漏孔的地方摩擦电烙铁与焊条，就可以焊牢漏孔。
3、将自凝粉与自凝水按10:6调和，等几分钟后，将少许调和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液将漏孔四周处理干净，片刻之后涂层---化铁，1分钟以后，用一百瓦电烙铁进行补焊，黄石蒸汽发生器，焊补好后将残留的助焊剂处理干净。
对于蒸发器铜管式蒸发器，泄漏通常都出现在焊接的地方，找到漏孔以后，应及时补漏。
预防蒸发器结垢措施：
（1）蒸发器晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的---钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中---钙过饱和度，使废水中析出的---钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在蒸发器加热管内壁上，达到了蒸发器防垢的目的。
（2）蒸发器加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、---根结合而结垢。达到了蒸发器防垢的目的。
（3）蒸发器加酸法：加酸，调节废水ph≤5.0，除去碳酸或碳---根，防止结碳酸钙垢。达到了蒸发器防垢的目的。
（4）蒸发器净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和---根、碳酸根离子，蒸汽发生器多少钱，防止产生碳酸钙和---钙结垢。达到了蒸发器防垢的目的。
（5）蒸发器控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对蒸发器换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在蒸发器加热管内壁附着形成垢层。达到了蒸发器防垢的目的。
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